Floculação de Cereais_OLD

O Laminador/Floculador Extech-Link é projetado para a produção de flocos de alta qualidade a partir de cereais como soja, milho, arroz e aveia, otimizando a etapa de preparo para extração de óleos vegetais e garantindo maior eficiência no processo.

Com alta capacidade produtiva, automação e robustez, o equipamento atende indústrias que buscam confiabilidade, rendimento e qualidade superior dos flocos, com estrutura projetada para operação contínua e segura.

Características

Produção de flocos com alta uniformidade e qualidade
Alimentador com ajuste de fluxo para precisão no processo
Cilindros laminadores europeus de alta durabilidade
Sistema hidráulico para abertura e fechamento automatizado dos cilindros
Mancais e rolamentos robustos com baixo custo de manutenção
Estrutura de base resistente e de fácil higienização
Automação completa com quadro elétrico dedicado
Projeto focado em segurança e facilidade de operação

Alimentador

Controle da alimentação ajustado pela abertura da comporta ou pela velocidade do rolo alimentador.
Rolo alimentador rotativo, ranhurado, material antimagnético (alumínio), que distribui a carga de maneira uniforme e consistente sobre todo o comprimento dos cilindros laminadores.
Mecanismo eletro-pneumático para fechamento automático da alimentação (feeder gate).
Separador magnético, moldura em aço inox, integrado ao alimentador, para retenção de materiais ferrosos.
Todos os componentes expostos ao contato com o produto são de material inoxidável.

Cilindros Laminadores

De comprovada qualidade, com garantias de precisão de usinagem e balanceamento, caracterizados por elevada dureza, resistência ao desgaste, alta eficiência na condução de calor e longa vida útil (made in Europe).
Pontas de eixo em aço liga SAE 4140.
Refrigerados com circulação interna de água para otimização das condições de utilização (opcional).

Mancais e Rolamentos

Mancais reforçados, fundidos em aço SAE 1045, que graças à robustez às grandes superfícies de apoio, assegura laminação precisa e uniforme.
Mancais que permitem a desmontagem dos cilindros laminadores de forma fácil, rápida e segura.
Rolamentos autocompensadores de rolos, reforçados, com furo cônico, de fácil remoção.
A força dos pistões hidráulicos que asseguram a eficiência do processo de laminação.

Sistema Hidráulico

Unidade hidráulica automatizada com pressostato para ligar e desligar a bomba hidráulica dentro dos parâmetros de pressões. Proporciona baixo consumo de energia elétrica, redução da temperatura do óleo hidráulico e aumento da vida útil dos componentes hidráulicos.
Pistões hidráulicos equipados com mecanismo de ajuste de espessura do floco, operando na faixa de centésimos de milímetros.
Proteção dos cilindros laminadores contra choques de materiais estranhos através de amortecimentos hidráulico e mecânico (válvulas de segurança, acumuladores hidráulicos com nitrogênio e molas de aço).

Base

Dimensionada para suportar grandes esforços e construída com chapas de aço carbono, tipo pesada, soldadas. Submetida a tratamento de alívio de tensões (normalização) e usinada com tolerâncias precisas.
A base é integrada à estrutura superior para suportar os choques e esforços gerados pelas pressões do processo de laminação, estabilizando o posicionamento e fixação dos mancais dos cilindros laminadores.
Instalada sobre elementos antivibratórios que minimizam vibrações geradas no processo de laminação, assegurando uma operação com baixo nível de ruído.
Carenagem e proteção das correias com material isolante acústico.

Acionamento dos Cilindros Laminadores

O acionamento principal é efetuado por um único motor que transmite a potência por correias “V” de alto rendimento. O acionamento secundário é através de correias duplo “V”.
Os cilindros laminadores possuem velocidades diferenciais na proporção de 3 a 4%, conforme as características do produto e das necessidades específicas do processo.
O sistema esticador das correias da transmissão secundária mantém a tensão constante e independente da posição do cilindro laminador móvel.

Automatização e Quadro Elétrico

Quadro elétrico com controle de todas as funções do sistema eletro-hidráulico e comandos das sequências operacionais ( acionamento principal, sistema hidráulico e alimentador ).
Controle de fluxo de alimentação ajustado pela abertura da comporta eletropneumática ou pela variação da velocidade do rolo alimentador.
Sensor de nível instalado na moega de alimentação.
Sensor para monitoramento do excesso de produto sobre os cilindros laminadores ( Opcional ).
Automatização do fluxo de alimentação pela amperagem do motor principal, com variação da velocidade do rolo alimentador ( Opcional ).

Saneamento e Higiene

Compartimento interno do laminador com design “easy clean”, que associado ao sistema de aspiração de vapor, calor e umidade gerados no processo de laminação, evitam a aderência e o acúmulo do produto processado, mantendo o compartimento limpo e saneado.
Todos os componentes expostos ao contato com o produto são de material inoxidável.
Pintura de acabamento em epóxi com grau alimentício.
Fácil acesso aos elementos de operação.

Qualidade Superior de Flocos

A qualidade superior dos flocos é obtida com uma laminação precisa, resultado de:

Alimentação uniforme e homogênea.
Mancais robustos com grandes superfícies de apoio.
Dispositivos de ajustes da espessura do floco com graduação na faixa de centésimos de milímetros.
Cilindros laminadores com circulação interna de água. ( Opcional )

Por que escolher a Extech-Link?

Flocos de qualidade superior, com maior rendimento no processo
Equipamentos confiáveis e de alta durabilidade
Operação segura, automatizada e de fácil manutenção
Suporte técnico especializado durante todas as fases do projeto
Soluções customizadas para cada tipo de planta e capacidade de produção